304不銹鋼圓管在后續(xù)的深加工中，有些用戶會要求進(jìn)行沖壓。由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。本文來了解304不銹鋼管沖壓工藝。
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對管材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
沖壓工藝順序：沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴(kuò)口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、連續(xù)模、單工序模、組合沖模、壓凸、壓花、成形。
對沖壓加工過程中304不銹鋼圓管的形狀、尺寸、精度、性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律，一般遵循以下原則：
2.彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，取決于彎曲角度的個(gè)數(shù)、相對位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，彎曲之后增加一道修整工序。
3.拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過拉深工序計(jì)算確定。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時(shí)，應(yīng)在拉深之后增加修整工藝。
4.為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量，有時(shí)需要增加工序數(shù)。
5.對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，復(fù)雜落料形狀的工件上下輪廓應(yīng)分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有必要，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。
